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桶裝水生產線設備

桶裝水生產線設備具有以下優良特性:

 

1 、桶裝水生產線設備脫鹽率高,可達 98 %以上。

2 、桶裝水生產線設備能耗低,運行成本低。

3 、桶裝水生產線設備水利用率高,回收率達到 50 - 75 %。

4 、桶裝水生產線設備結構合理,占地麵積少。

5 、桶裝水生產線設備的零部件均采用知名廠家,質量可靠。

6 、桶裝水生產線設備整體化程度高,易於擴展,增加膜數量即可增加處理量。

7 、桶裝水生產線設備自動化程度高,遇故障立即自停,具有自動保護功能。

8 、桶裝水生產線設備係統無易損部件,無需大量維修,運行長期有效。

9 、桶裝水生產線設備先進的膜保護係統,在設備關機時,淡化水可自動將膜表麵的汙染物衝洗幹淨,延長膜壽命。

 

海澳特桶裝水生產線設備典型工藝流程:

原水泵-石英砂過濾器-活性炭過濾器-阻垢劑裝置-精密過濾器-高壓泵-RO係統-臭氧殺菌係統—純水箱 —灌裝機

桶裝水生產線設備流程說明:

 

第一級預處理係統

桶裝水生產線設備采用石英砂多介質過濾器,主要目的是去除水中含有的泥沙、錳、鐵鏽、膠體物質、機械雜質、懸浮物等顆粒在20UM以上對人體有害的物質。在預處理的控製方麵可以采用自動過濾係統采用進口富萊克控製器,可以自動進行反衝洗、正衝洗等一係列操作。同時,桶裝水生產線設備具有自我維護係統,運行費用低。濾材主要包括石英砂等。

 

第二級預處理係統

桶裝水生產線設備采用活性炭過濾器,去除水中的色素、異味、大量生化有機物,降低水中的餘氯值及農藥汙染和其他對人體有害的汙染物質。自動過濾係統采用進口富萊克控製器, 桶裝水生產線設備可以自動進行反衝洗、正衝洗等一係列操作。

 

第三級預處理係統

桶裝水生產線設備采用陽離子樹脂對水進行軟化,主要去除水中的硬度。水的硬度主要是有鈣(Ca2+)、鎂(Mg2+)離子構成的,當含有硬度離子的原水通過樹脂層時,水中的Ca2+、Mg2+被樹脂交換吸附,同時等物質量釋放出鈉Na+離子,從軟水器內流出的水就是去掉了硬度離子的軟化水。從而有效防止反滲透膜結垢。桶裝水生產線設備係統可以自動進行反衝,正衝等。並可以進行智能化樹脂再生,延長係統使用壽命。

目前,離子交換設備逐漸被添加阻垢劑裝置所替代,離子交換設備需要大量的樹脂,成本高,而添加納爾科阻垢劑,用量小,效果好,成本低。使用納爾科阻垢劑,能有效分散水中的鈣鎂等易結垢的離子,防止反滲透膜結垢。添加阻垢劑操作簡單,使用方便,維護成本低。

 

第四級預處理係統

 

海澳特桶裝水生產線設備采用5微米孔徑精密過濾器讓出水得到進一步淨化,使水的濁度和色度達到優化。保證桶裝水生產線設備RO係統的進水要求。

 

桶裝水生產線設備主機係統

 

桶裝水生產線設備的機架采用304不鏽鋼材質,防腐能力更強。桶裝水生產線設備選用格蘭富水泵或是南方泵,保證了桶裝水生產線設備的供水能力和進水壓力。桶裝水生產線設備的膜殼選用的是玻璃鋼或不鏽鋼材質,桶裝水生產線設備選用的反滲透膜是美國陶氏膜或美國海德能膜,擁有高產水量和高脫鹽率。海澳特桶裝水生產線設備選用的配件是優質進口的,保證設備的安全、高效運行。

 

桶裝水生產線設備臭氧殺菌係統

 

臭氧具有強氧化性,有四大功能:滅菌、氧化、脫色、除味,用於水的消毒時,濃度在4mg/l時,0.5-1分鍾即可殺滅全部細菌,同時臭氧溶於水後形成富氧水,保證了水的純鮮,又不失水的活性。

 

桶裝水生產線設備灌裝機

 

全自動大桶灌裝機是專供3加侖,5加侖桶裝飲用水生產之用。整機集衝洗、灌裝、封蓋功能於一體。是礦泉水、蒸餾水、純淨水生產的理想設備。整體采用優質不鏽鋼、耐腐蝕,易清洗。主要電氣原件均采用SIEMENS、OMRON法國TE產品,氣路係統采用名牌產品。該機結構緊湊,占用麵積小,工作效率高運行穩定可靠,自動化程度高。操作人員少,是機、電、氣三位一體的全自動桶裝設備。采用全封閉不鏽鋼結構,電氣化運行微電腦邏輯程序控製一次性完成無菌灌裝。

 

陝西海澳特環保技術有限公司生產的桶裝水生產線設備具有半自動與全自動,供用戶選擇,我們將根據客戶的要求,我們會按照客戶要求設計出最符合用戶需要的桶裝水生產線設備,務必達到性價比最高。 桶裝水生產線設備具有進水高、低壓保護,水箱高、中、低液位控製,實現無人操作。 桶裝水生產線設備主機架采用不鏽鋼304材質,防腐能力更強。 桶裝水生產線設備采用設計軟件做出設計報告,並向用戶提供。 桶裝水生產線設備選用最優配件,為用戶做出最好的設備。


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